“Efficientamento è: smettere di finanziare gli sprechi, iniziare a investire nel futuro.”
Efficientamento Termoelettrico: La Tecnologia sul Campo
Nuove tecnologie consentono l'ottimizzazione combinata dell'energia termica (calore, vapore, raffreddamento) e dell'energia elettrica. Negli impianti industriali e nel terziario, la maggior parte dell'energia viene sprecata sotto forma di calore dissipato.
Co-generazione e Tri-generazione (CHP / CHPC)
La cogenerazione è la produzione simultanea di energia elettrica e calore (energia termica) a partire da un'unica fonte di combustibile (gas naturale, biometano, biomassa o idrogeno) mentre la trigenerazione oltre a produrre elettricità e calore, produce anche energia frigorifera (acqua gelida per il raffrescamento o per processi industriali).
Sistemi di Recupero Calore (Waste Heat Recovery)
In molte industrie (acciaierie, vetrerie, cementifici), enormi quantità di calore fuggono dai camini o dagli scarichi. I sistemi di recupero utilizzano scambiatori di calore o sistemi ORC (Organic Rankine Cycle) per catturare questo calore residuo e:
-
riutilizzarlo nel processo produttivo stesso.
-
trasformarlo nuovamente in energia elettrica pulita a costo zero.
Interventi sull'Infrastruttura Elettrica e Motori
-
Inverter (VFD): L'installazione di variatori di frequenza sui motori elettrici (che consumano circa il 70% dell'energia industriale) permette loro di girare solo alla velocità strettamente necessaria, riducendo i consumi anche del 30-40%.
-
Power Quality: Rifasamento degli impianti per eliminare le penali in bolletta e ridurre le perdite sulla rete elettrica interna.
Quindi...perché farlo?
Investire in un impianto di cogenerazione o trigenerazione (spesso realizzati tramite formule come i contratti EPC con le ESCo, che azzerano l'investimento iniziale per il cliente) porta tre enormi vantaggi:
-
taglio netto della bolletta elettrica in quanto l’azienda autoproduce la maggior parte dell'energia che consuma.
-
calore/Freddo a costo quasi zero perchè essendo un sottoprodotto del motore, l'energia termica non richiede combustibile aggiuntivo.
-
titoli di Efficienza Energetica (Certificati Bianchi): in Italia, l'accesso alla CAR (Cogenerazione ad Alto Rendimento) permette di ottenere incentivi economici statali proporzionali al risparmio energetico ottenuto.
Oltre a questo
-
diminuzione delle emissioni di CO_2, fondamentale per la conformità alle normative ESG, e quindi vantaggi tangibili legati alla Sostenibilità.
-
maggiore indipendenza energetica dalla rete nazionale grazie all'autoproduzione.
Costi energetici volatili e obiettivi di decarbonizzazione sempre più stringenti rendono l’efficientamento energetico oltre che una scelta ecologica, una necessità vitale per la competitività aziendale.
Attraverso audit energetici approfonditi e sistemi di monitoraggio e analisi continue, mappiamo analiticamente i profili di prelievo dei vettori elettrici e termici dei siti produttivi. Progettiamo interventi tecnologici integrati mirati a ridurre l'intensità energetica per unità di prodotto minimizzando la carbon footprint aziendale e incrementando l'indipendenza energetica attraverso sistemi di auto produzione e gestione intelligente dei carichi.
Gestione dell'energia (Energy Management) ed efficientamento termoelettrico rappresentano il cuore pulsante della transizione energetica industriale, laddove l'energy management rappresenta strategia e controllo mentre l'efficientamento termoelettrico si esprime in tecnologie concrete applicate a calore ed elettricità.
Energy Management: La Strategia del Controllo
Se non lo conosci non lo puoi cambiare.
L'Energy Management è l'approccio sistematico alla misurazione, al controllo e alla riduzione dei consumi energetici di un'organizzazione. Il suo standard di riferimento internazionale è la certificazione ISO 50001.
Un buon sistema di gestione dell'energia si basa su un ciclo continuo (PDCA - Plan, Do, Check, Act):
monitoraggio e IoT: non si può migliorare ciò che non si conosce e non si misura. Sensori IoT e contatori intelligenti (Smart Meter), permettono di raccolgliere dati in tempo reale sui consumi di ogni singolo reparto o macchinario.
analisi dei Dati (SGE): i software di Energy Management System (EMS) analizzano i dati per individuare sprechi, anomalie o picchi di consumo ingiustificati.
definizione dei KPI: si stabiliscono gli indicatori di prestazione energetica (EnPI), come il consumo di kWh per unità di prodotto finito.